丸鋼棒

製品概要

丸鋼棒は、CNC 加工、自動車ドライブライン、流体動力システム、重機製造の主要な工業用原材料として機能します。一次電気アーク炉 (EAF) 溶解、取鍋精錬、系統的な熱間圧延、鍛造、または冷間引抜-によって製造されるこれらの固体金属棒は、重要な OEM コンポーネントに必要な構造的完全性と機械加工性を備えています。
当社は圧延機と鍛造プレスを統合して運用しており、直径 10 mm から 1,000 mm までの工業グレードの丸棒を供給しています。{0}すべての生産バッチは世界的な冶金規格 (ASTM、EN、JIS、GB) に準拠しており、検証可能な EN 10204 3.1 ミルテスト証明書が付属しています。

ばね鋼丸棒
ばね鋼丸棒は、高い降伏強度、弾性限界、および周期的な機械的負荷下での永久変形に対する耐性を備えて設計された合金および炭素鋼グレードです。これらのバーは、非金属介在物を最小限に抑えるために電気アーク炉 (EAF) 製錬と取鍋精錬 (LF+VD) によって製造されており、-高応力の産業用部品に均一な疲労性能を提供します。-
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軸受鋼丸棒
軸受鋼丸棒は、高い機械的応力、転がり疲労、継続的な摩擦にさらされるコンポーネント向けに設計された高炭素クロム合金鋼です。{0}当社の棒鋼は、電気アーク炉 (EAF) に続いて取鍋精錬 (LF) および真空脱ガス (VD) によって製造され、ガス含有量が低く、非金属介在物が厳密に管理されています。-
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工具鋼丸棒
工具鋼丸棒は、熱応力下で最大の耐摩耗性、圧縮強度、寸法安定性を実現するように設計された高合金および高炭素鋼素材です。{0}{1}当社の丸棒は、後続の機械加工のために焼きなまされた状態で供給され、電気炉 (EAF) 溶解および取鍋精錬 (LF) から真空脱ガス (VD)...
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ステンレス丸棒
ステンレス鋼の丸棒は、要求の厳しい産業環境において、精密 CNC 加工、構造シャフト、耐食性ファスナーの基礎原料として機能します。{0}}熱間圧延、冷間引抜、またはセンタレス研削によって製造された当社の棒材は、一貫した機械的特性、厳しい寸法公差、均一な微細構造を実現します。各製造バッチは、検証可能な材料試験レポート (EN 10204 3.1)...
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合金鋼丸棒
合金鋼丸棒は、炭素鋼とクロム、モリブデン、ニッケルなどの微量合金元素を統合し、標準的な炭素グレードを超える深い焼入性、高い引張強度、耐衝撃性を実現します。{0}これらの棒材は、熱間圧延、鍛造、または冷間引抜-の状態で製造され、高応力機械部品の原材料の基礎を形成します。-
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炭素鋼丸棒
炭素鋼丸棒は、構造部品や機械加工部品の基本素材となります。これらの棒材は、熱間圧延、冷間圧延、冷間圧延、冷間引抜、鍛造条件で入手可能です。ASTM、EN、JIS などの国際規格に適合しています。-材料グレードは、一般製造用の低{5}炭素オプション（AISI 1018/1020）、より高い引張強度用の中-炭素オプション（AISI...
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技術仕様

パラメータ	仕様詳細
直径範囲	熱間圧延: 16 mm - 500 mm 鍛造: 150 mm - 1000 mm 冷間引抜: 10 mm - 80 mm
標準長さ	3m、5.8m、6m、12m、またはカスタムカット--長さ (±2 mm)
鋼種	炭素鋼: AISI 1018、1045、1020、1035 合金鋼: AISI 4140、4340、8620、5140 ステンレス鋼: 304/304L、316/316L、410、420、17-4PH
配送条件	熱間圧延 (HR)、焼きなまし (A)、焼きならし (N)、焼き入れおよび焼き戻し (Q+T)、冷間引き抜き (CD)
寸法許容差	熱間圧延: ASTM A29 / EN 10060 冷間引抜: h9、h11、h13
表面仕上げ	ブラック、ピールド、ターン＆ポリッシュ (T&P)、センターレスグラウンド (CG)

製品の利点

厳密な寸法管理:

マルチロール矯正とセンタレス研削により、厳しい直径公差 (h9/h11) が実現され、加工代と CNC 操作のセットアップ時間が最小限に抑えられます。{0}

均質な微細構造:

インラインで温度制御された圧延と熱アニーリングにより、内部の機械的応力が除去され、断面全体にわたって均一な硬度が保証されます。-。

低介在物冶金:

真空脱ガスと取鍋精錬は硫黄とリンの制限を管理し、深掘削、ボーリング、または旋削加工中の表面下の欠陥を防ぎます。

直接工場との統合:

3 つの熱間圧延ラインと 2 つの大型鍛造プレスを稼働させることで、安定した生産量、柔軟な合金化学調整、競争力のある工場価格を保証します。

アプリケーション

動力伝達:産業用ギアボックスおよび自動車のドライブライン用のローター、ドライブシャフト、スピンドル、ギアブランク。

流体力:優れた引張強度を必要とするピストンロッド、油圧シリンダー、高圧バルブ部品。-

ファスナーの製造:高強度ボルト、スタッド、アンカーロッド、特殊な工業用ファスナー。-

一般的なエンジニアリング:機械加工されたピン、ローラー、構造柱、および OEM 機器の交換部品。

カスタマイズと加工

精密鋸切断:

高速自動バンドソーは、バリのない四角い切断端を提供し、機械に直接負荷をかける際に ±1 mm 以内の固定長を維持します。-

熱処理:

-社内の熱処理炉では、目標のブリネル (HB) またはロックウェル (HRC) 硬度仕様に達するために、完全な焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しを実行します。

表面剥離と研削：

表面の脱炭、微小亀裂、ミルスケールを除去し、自動化された生産ラインに対応できるきれいな光沢のある棒鋼を供給します。-

カスタムケミストリー:

最小注文数量 (MOQ) に基づいて、特定の機械的特性要件に合わせて合金を調整できます。

品質管理と検査

製造業務は、ISO 9001:2015、IATF 16949、および PED 2014/68/EU 認定の品質管理システムに基づいて厳格に実行され、圧力機器および自動車サプライチェーンの法規制遵守を保証します。

01/

化学分析:直読発光分光計（OES）は、下流の圧延または鍛造の前に溶融化学を検証します。{0}

02/

機械試験:万能試験機は、ブリネルおよびロックウェル硬さ試験機を使用して、引張強さ、降伏強さ、伸び、および減面率を測定します。

03/

非破壊検査（NDT）:100% 自動化された超音波検査 (UT) は、ASTM A388 および EN 10302 に準拠して、内部の微小な空隙と介在物を検出します。-

04/

寸法検証:レーザーマイクロメーターはオンラインで直径の一貫性を監視し、表面粗さプロフィロメーターチェックによって補完されます。

梱包と配送

安全なバンドル:高張力鋼製のバンドでバーを 2,000 kg ～ 3,000 kg の束に固定し、顧客施設での天井クレーンの安全な取り扱いに最適化されています。

腐食防御:すべてのブライトバーとグランドバーには工業用防錆油が塗布されています。-オプションの VCI (揮発性腐食防止剤) 紙ライニングと防水ラッピングは、海上輸送中の荷物を保護します。

エンドプロテクション:-耐久性の高いプラスチックキャップは、精密に機械加工または研磨されたバーの端に取り付けられており、長距離輸送中の衝撃による変形を防ぎます。{{1}

物流の柔軟性:標準の長さの場合はコンテナ輸送（20GP/40GP）、または特大の鍛造棒の場合はバルクブレーク-船のチャーター便をご利用ください。

よくある質問と見積もりのリクエスト

Q: 標準の最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?

A: 標準カーボンおよび合金グレードの MOQ はサイズごとに 3 トンです。カスタム直径または特殊な熱処理の場合、MOQ は注文範囲ごとに評価されます。

Q: ミルテスト証明書 (MTC) を提供できますか?

A: はい。すべての出荷には、正確な化学組成、機械的試験結果、原料バッチまで追跡可能な熱数を詳述する EN 10204 3.1 ミルテスト証明書が含まれています。

Q: 熱間圧延丸棒と冷間圧延丸棒-の違いは何ですか?{0}

A: 熱間圧延棒-は高温処理を受け、-大きな直径とスケーリングされた表面を備えた標準公差が得られます。冷間引抜棒-は室温で加工されるため、より厳しい寸法公差 (h9/h11)、より高い降伏強度、滑らかな光沢仕上げが得られます。

Q: 発送前に長さに合わせてカットするサービスはありますか?{0}{1}

A: はい。当社の施設では、マルチヘッド自動バンドソーを利用して顧客が指定した正確な長さにバーを切断し、-現場の準備時間を短縮しています。-

Q: 生産から納品までの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: -在庫品は 7 ～ 10 日以内に発送されます。圧延機の生産スケジュールは、グレードの入手可能性と熱処理の要件に応じて、通常 25 ～ 35 日の範囲です。

Q：海上輸送時の錆びを防ぐにはどうすればよいですか？

A: すべてのバーには工業用防錆油が塗布されています。{0}}脆弱なグレードや長距離の海上輸送の場合、当社では密封容器内に VCI 防食フィルムと吸湿性乾燥剤を同梱-しています。-

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中国で最もプロフェッショナルな丸鋼棒メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と低価格を特徴としています。当社の工場から在庫のある高級丸鋼棒をご購入ください。-

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