六角棒鋼
製品概要
六角鋼棒は、高速 CNC マシニング センターや自動旋盤の生産ラインの主な素材として使用されます。{0}幾何学的プロファイルにより、精密ファスナー、油圧カップリング、バルブコンポーネントを製造する際の材料の無駄と加工サイクルが削減されます。冷間引抜きまたは熱間圧延プロセスで製造されたこれらの棒材は、自動化された工業生産に合わせて調整された均一な機械的特性と制御された寸法公差を実現します。
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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サイズ範囲(二面幅) |
6mm~80mm(1/4インチ~3インチ) |
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標準長さ |
3,000 mm、5,800 mm、6,000 mm (カスタム長も利用可能) |
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材質グレード |
炭素鋼: AISI 1018、1045、12L14 合金鋼: AISI 4140、8620 ステンレス鋼: 304/304L、316/316L、410、430 |
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実行基準 |
ASTM A29、EN 10278、DIN 178、JIS G4803 |
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公差クラス |
h11、h9、または図面要件ごとにカスタマイズ |
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表面仕上げ |
冷間引き抜き、センタレス研削、研磨、または熱間圧延 (スケール除去) |
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真直度 |
<= 1.0 mm/m (precision straightened for high-RPM applications) |
製品の利点
厳密な寸法管理:
冷間引抜プロセスでは、平面公差(+/- 0.03 mm が利用可能)を厳密に維持し、自動棒材供給機での工具の摩耗と振動を最小限に抑えます。{0}
制御された機械的特性:
-社内の熱処理ライン(焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し)により、生産熱ロットごとに一貫した引張強度と硬度プロファイルが保証されます。
被削性の最適化:
特定のグレード(12L14 など)に鉛または硫黄を添加すると、高速旋削加工中の最適な切りくず破壊が促進されます。-
表面の完全性:
ピーリングまたはセンタレス研削による表面欠陥の除去により、部品の加工前に脱炭層と表面の亀裂が除去されます。

ファスナーの製造:重い六角ナット、ボルト、ねじインサート、および特殊な構造ファスナーの製造。
流体動力システム:油圧継手、アダプター、バルブ本体、コネクターマニホールドの機械加工。
自動車および機械:トランスミッションコンポーネント、ドライブシャフト、ギアブランク、モーター部品。
手動工具とハードウェア:ソケット、レンチ、ドリルビットアダプター、構造用カップリングピン。
カスタマイズと加工
長さの切断:
長さの公差が +/- 1 mm 以内の高速バンドソーによる精密切断-。
端部の加工:
面取り、バリ取り、フェーシングを利用して、自動旋盤挿入用のバーを直接準備できます。
特殊な熱処理:
特定の最終用途の機械的要求に基づいて、応力除去、球状化焼鈍、または完全な焼き入れと焼き戻しを実行します。--
トレーサビリティスタンピング:
ヒート番号とグレードのマーキングは、バーエンドにハードスタンプまたは色分けされています。{0}{1}{2}
寸法検証:レーザー マイクロメーター スキャンにより、描画中に平面全体を継続的に測定できます。{0}}
内部欠陥の検出:ASTM A388 に従って超音波試験 (UT) を実施し、内部の気孔や介在物を特定します。
機械的試験:引張試験、シャルピー V ノッチ衝撃試験、ブリネル/ロックウェル硬さ試験は生産熱ごとに実施されます。{0}
ドキュメント:工場試験証明書 (MTC) は EN 10204 3.1 に準拠して提供され、出荷前の正確な化学組成と機械試験結果が詳述されています。

梱包と配送
バンドル:頑丈なスチール製ストラップでしっかりとバンドルされており、輸送中に曲がらないように木製のスペーサーで補強されています。{0}
表面保護:-炭素鋼および合金鋼の棒に防錆油コーティングを施します。精密研磨ストック用のオプションのプラスチックスリーブラッピング。
重量制限:顧客施設での天井クレーンの安全な取り扱いのため、標準輸出バンドルは 2,000 kg ~ 3,000 kg に制限されています。
ロジスティクス:結露を防ぐために耐候性のコンテナ内張りを備えたコンテナ海上貨物またはブレーク-バルク輸送-。
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