合金鋼丸棒

合金鋼丸棒は、炭素鋼とクロム、モリブデン、ニッケルなどの微量合金元素を統合し、標準的な炭素グレードを超える深い焼入性、高い引張強度、耐衝撃性を実現します。{0}これらの棒材は、熱間圧延、鍛造、または冷間引抜-の状態で製造され、高応力機械部品の原材料の基礎を形成します。-

製造業務では、1,500T 油圧鍛造プレス、連続圧延機、自動熱処理ラインを利用して、制御された内部構造と均一な粒子の流れで直径 16 mm から 800 mm までの加工を行います。{2}}

石油とガス:ドリルカラー、ツールジョイント、バルブステム、ダウンホールモーターシャフト。

自動車およびヘビーデューティー:トランスミッションギア、アクスルシャフト、クランクシャフト、コンロッド。

発電:タービン シャフト、発電機ローターのコンポーネント、高負荷の工業用ファスナー。-

機械製造:油圧シリンダのピストン、プラスチック射出成形機のタイバー、工業用ローラーシャフトなど。

化学組成:直接読み取り分光計は、発送前に取鍋分析要件に照らして溶融化学を検証します。{0}

機械試験:引張試験機、シャルピー V ノッチ衝撃試験機、ロックウェル/ブリネル硬さ試験機は、ヒート ロットごとの降伏強度、伸び、衝撃エネルギーを検証します。

NDT検査:ASTM A388 または EN 10308 に従って超音波試験 (UT) を実行し、内部の不連続性、空隙、偏析を検査します。

寸法管理:レーザー マイクロメーターとマルチポイント キャリパーは、バーの長さ全体にわたる直径の公差と楕円度を監視します。{0}

認証：JP 10204 3.1 製造ロットごとに工場試験証明書 (MTR) が提供され、リクエストに応じてダウンロード可能なデジタル サンプルが提供されます。

分光化学分析:直接読み取り分光計により、炭素、マンガン、シリコン、合金元素の割合が指定された基準に照らして検証されます。-

機械試験:万能引張試験機は、降伏強さ、引張強さ、伸びを測定します。ブリネルおよびロックウェル硬さ試験機は、熱処理の一貫性を検証します。

非破壊検査（NDT）:ASTM A388 または SEP 1921 に準拠した超音波試験 (UT) は、50 mm を超えるバーの内部微小ボイド、中心亀裂、介在物クラスターをチェックするために利用できます。-

次元監査:レーザー マイクロメーターとマルチポイント キャリパー チェックにより、バー全長に沿った真円度と直径の公差を監視します。{{1}{2}

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