製品概要
炭素鋼丸棒は、構造部品や機械加工部品の基本素材となります。これらの棒材は、熱間圧延、冷間圧延、冷間圧延、冷間引抜、鍛造条件で入手可能です。ASTM、EN、JIS などの国際規格に適合しています。-材料グレードは、一般製造用の低{5}炭素オプション（AISI 1018/1020）、より高い引張強度用の中-炭素オプション（AISI 1045）、高応力工学用途向けの合金-グレードのバリエーション（AISI 4140/42CrMo4）に及びます。{14}}
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
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標準グレード |
AISI/ASTM 1018、1020、1045; 4140、8620; S235JR、S355J2、C45、42CrMo4 |
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直径範囲 |
熱間圧延: 16 mm - 300 mm 冷間引抜: 5 mm - 80 mm 鍛造: 250 mm - 800 mm |
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長さ |
標準の 5.8m、6m、またはカスタムカット-から-長さ (公差: +/- 5 mm) |
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配送条件 |
熱間圧延 (HR)、冷間引抜 (CD)、焼きなまし (A)、焼きならし (N)、焼き入れおよび焼き戻し (Q+T) |
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表面仕上げ |
ブラック、ピールド、ターン＆ポリッシュ (TP)、センターレス グラウンド (CG) |
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標準公差 |
熱間圧延: ASTM A29 / EN 10060 冷間引抜: h9、h11 (ISO 286-2) |
製品の利点
厳格な冶金管理:
一貫した焼入性とその後の熱処理に対する予測可能な応答を確保するために、鋼の化学組成は圧延前に監査されます。
正確な寸法制御:
-社内の絞り、剥離、センタレス研削ラインは直径公差を +/{2}} mm まで維持し、後続の CNC 加工代や工具の摩耗を直接削減します。
完全な熱トレーサビリティ:
個々のヒート番号はバーエンドに直接刻印され、対応するミルテスト証明書と 1:1 で照合されます。
均一な機械的特性:
連続熱処理炉は、自動化されたマルチゾーン温度ログを利用して、断面全体にわたって均一な硬度と引張強度を保証します。-
アプリケーション
機械加工されたシャフトとスピンドル:AISI 1045 および 4140 グレードは、産業用ギアボックス、電気モーター、ポンプ シャフトに使用されます。
ファスナーとスタッド:低炭素グレードは、-高品質のボルト、ねじ棒、構造ファスナーに加工されます。-
自動車部品:高い耐疲労性が要求されるステアリングナックル、アクスルシャフト、トランスミッション部品。
石油およびガス機器:バルブステム、カップリング、ドリルカラーのコンポーネントは合金鋼グレードから加工されています。
カスタマイズと加工
高速自動バンドソーは、制御された直角度で正確なブランク長さにバルク切断を処理し、端面の無駄を最小限に抑えます。-
カスタムの社内熱処理には、指定された機械的目標（例: 4140 の場合 28～32 HRC）を達成するための正規化、完全焼鈍、焼き戻しが含まれます。{1}{1}
表面の脱炭層、圧延スケール、表面の小さな欠陥は、直接高速 CNC 旋削に使用できるように材料を準備するため、出荷前に完全に除去されます。{0}}
品質管理と検査
分光化学分析:直接読み取り分光計により、炭素、マンガン、シリコン、合金元素の割合が指定された基準に照らして検証されます。{0}
機械試験:万能引張試験機は、降伏強さ、引張強さ、伸びを測定します。ブリネルおよびロックウェル硬さ試験機は、熱処理の一貫性を検証します。
非破壊検査（NDT）:ASTM A388 または SEP 1921 に準拠した超音波試験 (UT) は、50 mm を超えるバーの内部微小ボイド、中心亀裂、介在物クラスターをチェックするために利用できます。-
次元監査:レーザー マイクロメーターとマルチポイント キャリパー チェックにより、バー全長に沿った真円度と直径の公差を監視します。{{1}{2}
梱包と配送
結束と梱包:
バーは頑丈な高張力鋼製のストラップで束ねられ、木製のセパレータで補強され、長距離輸送中のたわみを防ぎます。-
腐食保護:
脱水防錆油の標準塗布-。オプションのVCI (揮発性腐食防止剤) フィルム包装で海外コンテナ輸送用に密封されます。
タグ付けと識別:
各バンドルにはデュアル金属識別タグが取り付けられており、鋼材グレード、ヒート番号、寸法、実際の重量、顧客の PO 番号が明示的に記載されています。
よくある質問
Q: カスタムサイズの丸棒の標準最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?{0}}
A: MOQ は鋼材グレードと圧延スケジュールによって異なります。標準在庫直径には厳格な MOQ は必要ありませんが、カスタム圧延寸法や特定の非標準寸法には通常、サイズごとに最低 2 トンが必要です。-
Q: EN 10204 3.1 材料試験レポートは提供していますか?
A: はい。すべての出荷には、実際の取鍋分析、機械的試験結果、および炉の熱処理ログを詳細に記載した追跡可能な 3.1 ミル試験証明書が含まれています。
Q: 皮むき棒と冷間引抜き棒の技術的な違いは何ですか?{0}}
A: 皮をむいた棒材（旋削および研磨）は、熱間圧延を行った後、機械式ナイフで皮むきを行って表面の脱炭と肌の欠陥を除去します。これは中程度の直径から-直径に最適です。-冷間引抜棒-は、室温で炭化タングステンのダイスを通して機械的に引抜かれ、厳しい寸法公差 (h9/h11) が得られ、直径が小さい場合でも降伏強度が向上します。
Q: 発送前に合金鋼棒の超音波検査 (UT) を行うことはできますか?
A: はい。 ASTM A388 や SEP 1921 クラス 3 などの規格に準拠した超音波試験を実行し、検査レポートに文書化して、重要なエンジニアリング部品の内部構造の完全性を検証できます。
Q: 通常の生産と配送のリードタイムはどれくらいですか?
A: -在庫の標準カーボンおよび合金グレードは 7 ～ 10 日以内に発送されます。カスタム直径、特別な公差、または専用の熱処理要件に応じた生産には、通常 25 ～ 35 日かかります。
Q：海上輸送時の表面の酸化や錆を防ぐにはどうすればよいですか？
A: バーは、{0}}膜腐食-に強い保護油でコーティングされています。長距離の海上輸送や-湿気の多い目的地には、VCI 防錆紙包装を適用し、密封容器内に湿気を吸収するシリカゲル袋を-詰め込みます。-
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