コールドロールストリップは、自動車、建設、製造などのさまざまなセクターで広く使用されている鉄鋼業界の重要な製品です。コールドロールストリップサプライヤーとして、私は冷たいロールストリップの生産プロセスについてよく尋ねられます。このブログでは、コールドロールストリップがどのように生成されるかというステップバイステッププロセスをご覧ください。
1。出発資料：ホットロールストリップ
コールドロールストリップの生産は、ホットロールストリップから始まります。ホットロールストリップは、鋼の大きなスラブを非常に高温に加熱することにより生成されます。通常は1100〜1300°C前後です。この温度では、鋼は順応性があり、一連のローリングミルを通過できます。これらの工場は、スラブの厚さを減らし、それを長く連続的なストリップに形作ります。あなたは私たちのウェブサイトでホットロールされたストリップの詳細を見つけることができますホットロールストリップ。
ホットローリングプロセスにより、ストリップに初期の厚さと基本的な形状が与えられます。ただし、ホットロールストリップの表面仕上げは比較的粗く、その寸法精度は多くのアプリケーションに必要なものほど高くありません。これはコールドローリングが入るところです。
2。漬物
コールドローリングプロセスの前に、ホットロールストリップは漬物を受ける必要があります。熱い回転プロセス中に、スケールとしても知られる酸化鉄の層が、ストリップの表面に形成されます。漬物は、このスケールを削除するプロセスです。ストリップは、酸、通常は塩酸または硫酸で満たされた一連のタンクを通過します。酸はスケールと反応し、それを溶解し、ストリップにきれいな表面を残します。
漬物は、コーティングなどのその後のプロセス中に良好な接着を保証し、最終的なコールドロール製品の表面品質を向上させるため、重要なステップです。漬物の後、ストリップを水で完全にすすいで、残りの酸を除去し、乾燥させます。
3。コールドローリング
ストリップが漬けられて乾燥したら、冷たく転がる準備ができています。冷たいローリングは、室温またはわずかに上で行われます。ピクルスの熱いロールストリップは、一連のコールドローリングミルを通過します。これらの工場には、ストリップに圧力をかけるロールセットがあり、その厚さを減らし、表面仕上げと寸法精度を向上させます。
典型的なコールドローリングミルには、複数のロールスタンドがあります。各スタンドは、ストリップの厚さをさらに減らします。厚さの減少は有意になる可能性があり、一部のコールドローリングプロセスにより、ストリップの厚さが元のホットローローの厚さと比較して最大90％減少します。ストリップがロールを通過すると、鋼の粒が変形して細長くなり、冷たいロールストリップに、より高い強度やより良い平坦性などの改善された機械的特性を与えます。
コールドローリングプロセスは、ストリップの幅と厚さを正確に制御することもできます。これにより、車体の部品を製造するための自動車産業など、緊密な許容範囲が必要なアプリケーションに適したコールドロールストリップが適しています。
4。アニーリング
寒い転がりの後、作業のためにストリップは硬くて脆くなります - 寒いローリングプロセス中に発生する硬化。その延性を回復し、機械的特性を改善するために、コールドロールストリップがアニールされます。アニーリングは、ストリップが特定の温度に加熱され、その温度で特定の期間保持され、その後ゆっくりと冷却される熱 - 治療プロセスです。
バッチアニーリングや連続アニーリングなど、アニーリングプロセスにはさまざまな種類があります。バッチアニーリングでは、ストリップを巻き付けて炉に入れます。炉は、通常は600〜800°Cの間のアニーリング温度まで加熱され、数時間保持されます。これにより、鋼の内部応力を緩和し、穀物を再結晶させることができ、より柔らかくて延性のある材料をもたらします。
一方、連続アニーリングは、より効率的なプロセスです。ストリップは連続的なアニーリングラインを通過し、そこで連続的に加熱および冷却されます。このプロセスはより速く、バッチアニーリングと比較してより均一な製品を生成できます。
5。スキンパスローリング
アニーリングの後、ストリップは皮膚パスローリングを受ける可能性があります。スキンパスローリングは、アニールストリップの表面仕上げ、平坦性、および機械的特性を改善するために使用される軽い冷たいローリングプロセスです。スキンパスローリング中の厚さの減少は比較的小さく、通常は2％未満です。
スキンパスローリングは、ストリップ内の残りの形状の欠陥を除去するのに役立ち、滑らかで均一な表面を与えます。また、ストリップの形成性を改善し、その後の形成プロセス中にストレッチャー株の形成を防ぎます。
6。表面処理
アプリケーションの要件に応じて、コールドロールストリップは表面処理を受ける可能性があります。利用可能な表面処理にはいくつかの種類があります。
コーティング
1つの一般的な表面処理はコーティングです。ストリップは、腐食抵抗、外観、またはその他の特性を改善するために、さまざまな材料でコーティングできます。たとえば、亜鉛めっきは、ストリップが亜鉛の層でコーティングされているプロセスです。亜鉛は犠牲アノードを提供し、鋼を腐食から保護します。別のタイプのコーティングは絵画です。私たちの色 - 塗装されたスチールストリップ塗装された表面を持つ製品の例であり、腐食保護を提供するだけでなく、審美的に心地よい仕上げを提供します。
ガルバニール
ガルバニールは、亜鉛メッキのバリエーションです。亜鉛メッキ後、亜鉛と鉄を合金にするために、ストリップを特定の温度に加熱します。 Galvannealのストリップは、亜鉛めったストリップと比較してより良い塗料の接着を持ち、しばしば自動車用途で使用されます。
7。スライトと切断
コールドロールストリップが必要なすべてのプロセスを受けたら、スライトして切断する準備ができています。スリットは、幅の広いストリップを希望の幅の狭いストリップに切り込むプロセスです。ストリップは、円形ブレードのセットがあるスライトマシンを通過します。これらのブレードは、その長さに沿ってストリップを切断し、複数の狭いストリップを作成します。
切断は、ストリップを目的の長さにカットするプロセスです。これは、せん断やレーザー切断などのさまざまな切断方法を使用して実行できます。顧客の特定の要件を満たすために、スリットおよび切断プロセスが実行されます。
8。品質管理
コールドロールストリップの生産プロセス全体を通して、厳格な品質管理対策が整っています。品質管理は、原材料段階から始まります。ホットロールストリップは、その化学組成、厚さ、幅について検査されます。酸化中、酸漬けのプロセスが監視され、完全なスケール除去が確保されます。
寒いローリングプロセスでは、ストリップの厚さ、平坦性、表面の品質が継続的に監視されています。超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験方法を使用して、ストリップ内の内部欠陥を検出できます。アニーリング後、硬度や延性などのストリップの機械的特性がテストされます。
表面 - 処理された生成物の場合、コーティングの厚さと接着もチェックされます。厳格な品質基準を満たす製品のみが、顧客への出荷に承認されています。
結論
コールドロールストリップの生産は、厳格な品質制御を維持しながら、ホットロールストリップ、漬物、冷却、アニーリング、皮膚パス、皮膚パス、スライト、切断から始めることを含む、複雑でマルチステッププロセスです。結果は、優れた機械的特性、表面仕上げ、寸法精度を備えた高品質の製品です。
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参照
- ASMハンドブック、ボリューム1：プロパティと選択：アイアン、鋼、および高パフォーマンス合金
- ジョージクラウスによるスチールローリングテクノロジー
- Ge Totten and DS Mackenzieによるスチール製造と精製のハンドブック